6063/6061 perfiles de extrusión de aluminio estándar anodizado / electroforesis

6063/6061 perfiles de extrusión de aluminio estándar anodizado / electroforesis

Nuestra máquina de extrusión de grado 4500T nos permite producir cualquier sección dentro de 400 * 150 mm y φ360.
Tus dibujos son definitivamente bienvenidos.
Indicación del precio: lingote de aluminio básico, costo de extrusión, costo de superficie y extra.
También suministramos sistemas de puertas y ventanas de grado premium totalmente ensamblados.

Información:
1. Material: Aleación de aluminio 6063, 6061.
2. Temple: T5, T6.
3. Estándar de calidad: DIN; AAMA; AS / NZS; CHINAGB.
4. Tratamiento de la superficie: acabado de molino, anodizado, con recubrimiento en polvo, grano de madera, pulido, cepillado, electroforesis, etc.
5. Color disponible: cualquier persona está disponible según sus muestras de color.
6. Detalles del embalaje: película que encoge; Plástico y papel kraft; Palet de madera
Embalaje de cartón; Por requerimientos del cliente.

Descripción:

Aplicaciones:

Perfil de aluminio de la industria utilizado en automóviles, trenes, maquinaria, electrónica, médicos y otros industriales. En términos de hardware, maquinaria, piezas electromecánicas, productos fotovoltaicos solares, los marcos de aluminio se adoptan como materiales auxiliares importantes. También contamos con perfiles de aluminio para radiadores, maquinaria de acondicionamiento físico, edificios, instrumentos de iluminación, conductos de ventilación, oleoductos, por ejemplo.

Presupuesto:

1) composición química

2) Propiedad mecánica.

Ventaja competitiva:

1) Ingeniería de diseño y soporte.

2) Procesamiento profundo de perfiles de aluminio: corte, punzonado, taladrado, fresado y fabricación.

3) Sistema de alta calidad, inspección estricta durante la producción e inspección completa antes del paquete.

4) Buen desempeño, garantía del producto por 15 años.

Proceso de producción de perfiles de aluminio:

Incluye principalmente tres procesos de fundición, extrusión y coloración (la coloración incluye principalmente: oxidación, recubrimiento electroforético, recubrimiento con fluorocarbono, recubrimiento en polvo, transferencia de grano de madera, etc.).
1. Fusión y fundición es el primer proceso de producción de aluminio.
El proceso principal es:
(1) Ingredientes: Calcule la cantidad de varios componentes de aleación de acuerdo con los grados de aleación específicos que deben producirse, y coincida razonablemente con varias materias primas.
(2) Fundición: las materias primas preparadas se agregan al horno de fusión para fundir de acuerdo con los requisitos del proceso, y las impurezas y los gases en la masa fundida se eliminan de manera efectiva mediante medios de desgasificación y refinación de escoria.
(3) Fundición: el líquido de aluminio fundido se enfría y se moldea en varias varillas de fundición redondas bajo una determinada condición del proceso de fundición a través de un sistema de fundición de pozo profundo.
2. Extrusión:
La extrusión es el medio de perfilado. En primer lugar, el molde se diseña y fabrica de acuerdo con la sección del producto del perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye del molde por un extrusor. La aleación de grado 6063 comúnmente utilizada también se somete a un proceso de enfriamiento por aire y un proceso de envejecimiento artificial después de la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Diferentes grados de aleaciones reforzadas tratables térmicamente tienen diferentes regímenes de tratamiento térmico.

3. Colorear (aquí principalmente en el proceso de oxidación)
Oxidación: El perfil de aleación de aluminio extruido tiene una baja resistencia a la corrosión en la superficie y debe tratarse en superficie mediante anodización para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia del aluminio.
El proceso principal es:

(1) Pretratamiento de la superficie: la superficie del perfil se limpia por medios químicos o físicos para exponer un sustrato puro para facilitar la obtención de una película de óxido artificial completa y densa. También es posible obtener una superficie especular o mate (mate) por medios mecánicos.
(2) Anodizado: después del pretratamiento de la superficie, bajo ciertas condiciones del proceso, la superficie del sustrato se anodiza para formar una película de adsorción densa, porosa y fuerte.
(3) Sellado: los poros de los poros de la película de óxido poroso formados por anodización se cierran, de modo que se evita que la película de óxido se contamine, y se mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste. La película de óxido es incolora y transparente. Al utilizar la fuerte propiedad de adsorción de la película de óxido antes del sellado, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en los poros de la película, de modo que la apariencia del perfil muestra muchos colores distintos al color natural (blanco plateado), como el negro. , bronce, oro y acero inoxidable.