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Actuador de Rueda de Paletas de Precisión ADC12 Fundición a Presión de Aluminio con Mecanizado CNC y Grado de Tolerancia CT7

CHINA Hentec Industry Co.,Ltd certificaciones
CHINA Hentec Industry Co.,Ltd certificaciones
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Actuador de Rueda de Paletas de Precisión ADC12 Fundición a Presión de Aluminio con Mecanizado CNC y Grado de Tolerancia CT7

Precision Vane Wheel Actuator ADC12 Aluminum Die Casting with CNC Machining and CT7 Tolerance Grade
Precision Vane Wheel Actuator ADC12 Aluminum Die Casting with CNC Machining and CT7 Tolerance Grade Precision Vane Wheel Actuator ADC12 Aluminum Die Casting with CNC Machining and CT7 Tolerance Grade Precision Vane Wheel Actuator ADC12 Aluminum Die Casting with CNC Machining and CT7 Tolerance Grade Precision Vane Wheel Actuator ADC12 Aluminum Die Casting with CNC Machining and CT7 Tolerance Grade Precision Vane Wheel Actuator ADC12 Aluminum Die Casting with CNC Machining and CT7 Tolerance Grade

Ampliación de imagen :  Actuador de Rueda de Paletas de Precisión ADC12 Fundición a Presión de Aluminio con Mecanizado CNC y Grado de Tolerancia CT7

Datos del producto:
Certificación: ISO 9001:2000
El documento: Manual del producto PDF
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 100
Precio: 1.99
Descripción detallada del producto
Material: Aleación de aluminio Grado de tolerancia: 7
Rugosidad de la superficie: Ra 12.5um Rango de peso: 0.1-100kg
Tamaño lineal máximo: 1200 mm Tamaño de Max Diameter: 600 mm
Precisión de mecanizado: 0.008 mm Precisión de reposicionamiento: 0.006 mm
Aspereza que trabaja a máquina: Ra0.8~6.3um Recorrido máximo del husillo: 1800mmx850mmx700mm
Diámetro máximo de giro: 1000 mm Proceso de fundición: Casting de matriz de alta presión (HPDC)
Capacidad de producción: 10000 piezas/año Capacidad de extrusión: 100000 toneladas anuales
Diámetro de extrusión máxima: 600 mm
Resaltar:

Actuador de rueda de paletas de aluminio ADC12

,

Mecanizado CNC de fundición a presión de aluminio

,

Fundición a presión de precisión con grado de tolerancia CT7

Actuador de rueda de paletas de precisión ADC12 Fundición a presión de aluminio

Metalplus se especializa en el diseño y fabricación de perfiles industriales de aluminio con una base de producción de más de 100.000 metros cuadrados y una capacidad anual superior a 100.000 toneladas.

Portafolio de productos
Perfil de aluminio Perfiles de aspas de ventilador de aluminio
Sistema de perfiles de aluminio Carcasa de LED fundida a presión
Carcasa de extrusión de aluminio Fundición de acero inoxidable
Perfiles de extrusión de aluminio para LED Fundición de aluminio
Marco de aluminio ACP | Panel compuesto de aluminio
Perfil de aluminio personalizado
Disipador de calor de aluminio
Perfil de aluminio para carcasa de motor eléctrico
Perfil de aluminio para construcción
Tubo de extrusión de aluminio
Proceso de fundición a presión de aluminio

El aluminio es el material más utilizado para las fundiciones de aluminio para producir piezas ligeras. El principio básico de la fundición a baja presión consiste en llenar moldes de aluminio y completar la solidificación bajo baja presión de trabajo (0,06-0,15 MPa) para obtener fundiciones de alta calidad.

Las piezas de fundición a presión de precisión se utilizan ampliamente en componentes de hardware, piezas de motores de automóviles, piezas de maquinaria, equipos médicos y diversas aplicaciones industriales.

Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Material Aleación de aluminio, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable
Proceso Dibujos → Fabricación de moldes → Fundición a presión → Mecanizado en bruto → Mecanizado CNC → Tratamiento superficial → Verificación del producto → Embalaje → Entrega
Tolerancia dimensional de fundición CT7-CT8
Rugosidad superficial de fundición Ra 12.5um
Rango de peso de fundición 0.1-100kg
Tamaño de fundición Tamaño lineal máximo: 1200 mm, tamaño de diámetro máximo: 600 mm
Precisión de mecanizado Precisión de posicionamiento 0.008 mm, precisión de reposicionamiento 0.006 mm
Rugosidad superficial de mecanizado Ra0.8~6.3um
Recorrido máximo del husillo 1800 mm x 850 mm x 700 mm
Diámetro máximo de torneado 1000 mm
Estándar de material GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR
Tratamiento superficial Galvanoplastia, cromado, zincado, niquelado, electroforesis, anodizado, pulido, recubrimiento en polvo, chorreado de arena, pasivación, pintura en aerosol
Tipos de procesos de fundición Fundición a presión de alta presión (HPDC), Fundición a presión vertical de baja presión (LPDC), Fundición de arena de precisión, Fundición de espuma perdida, Fundición a la cera perdida, Fundición de metales
Servicio disponible OEM y ODM
Control de calidad 0 defectos, 100% de inspección antes del embalaje
Aplicación Tren y ferrocarril, automóvil y camión, maquinaria de construcción, carretilla elevadora, maquinaria agrícola, construcción naval, maquinaria petrolera, construcción, válvulas y bombas, máquina eléctrica, hardware, equipo de energía
MOQ 1 TONELADA
Condiciones de pago T/T, L/C a la vista
Puerto Puerto de Shanghái
Ventajas de fabricación
  • Más de 17 años de experiencia en fabricación de extrusión de aluminio
  • Sólidas capacidades de diseño con extrusión de alta velocidad, mecanizado CNC, fresado y torneado
  • Capacidades completas de procesamiento de metales que incluyen corte por láser, plegado CNC y soldadura
  • Control de calidad integral durante todo el proceso de fabricación
  • Exportación regular a los mercados de Estados Unidos y Europa con relaciones establecidas con clientes
Servicios de soporte técnico
  • Servicios de diseño personalizado para perfiles extruidos con dibujos CAD y modelos 3D
  • Análisis y optimización de diseño por equipo profesional de I+D para reducir costos y mejorar el rendimiento
  • Modelo de servicio integral que cubre diseño de producto, personalización de moldes, fusión de barras de aluminio, perfilado por extrusión, mecanizado de precisión y tratamiento superficial
  • Control completo sobre la composición de la aleación de materia prima y la precisión del proceso de producción
Capacidades de equipos de producción
Extrusión

44 líneas de extrusión de aluminio con sistemas de control PLC, capaces de producir perfiles de aluminio comerciales e industriales de hasta 350 mm de diámetro exterior. Extrusora más grande: unidad de 6800 toneladas para perfiles de hasta 600 mm de diámetro.

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Anodizado

6 líneas de producción de anodizado que crean un espesor uniforme de película de óxido en colores que incluyen plata, negro, dorado, champán y acero imitación. Una estricta inspección de calidad garantiza la consistencia del color.

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Pintura

4 líneas de pulverización de polvo que utilizan boquillas Gema Suiza con pintura duradera y respetuosa con el medio ambiente que presenta una fuerte adherencia y retención del color.

Mecanizado CNC

Equipos de mecanizado avanzados que incluyen 12 centros de mecanizado PRATIC para perfiles de hasta 6 metros, máquinas de corte automáticas de Wegoma, 30 prensas (50-100 toneladas), plegadoras y fresadoras para el procesamiento de perfiles complejos.

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Garantía de calidad y embalaje

Los productos terminados se someten a un embalaje manual con estrictos procedimientos de gestión de almacén. Todas las transacciones se registran y los productos se examinan antes de la entrega para garantizar los estándares de calidad.

Certificaciones
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Historia y hitos de la empresa
  • 2004: Marca reconocida del mercado de materiales de la industria de la construcción
  • 2006: Certificado de exención de producto de inspección de vigilancia de calidad e ISO9001
  • 2009: Empresa avanzada, certificado de marca famosa de Jiangsu, producto creíble de calidad en la provincia de Jiangsu
  • 2012: Estableció relaciones comerciales con Panasonic y LG
  • 2015: Productor innovador y socio proveedor para clientes europeos
  • 2017: Desarrolló nuevos productos de radiadores de zócalo
  • 2019: Cooperó con los mayores fabricantes de calentadores del mundo suministrando carcasas de aluminio
  • 2023: Ampliación de la red de distribuidores en el extranjero para obtener beneficios mutuos en el mercado
Proyectos destacados
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Estadio Soccer City, Johannesburgo: Proveedor principal de aluminio para el estadio de mayor capacidad de África (94.000 asientos), contribuyendo a este importante proyecto de infraestructura sudafricana.

Remolques Lobster: Colaboración con el gigante nórdico de remolques, proporcionando optimización de diseño y experiencia en procesamiento para minimizar los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.

Proyecto de mobiliario escolar: Suministró patas de aluminio para pupitres escolares, apoyando al cliente local Dadn en la adjudicación exitosa de proyectos a través de sólidas capacidades de diseño y fabricación.

Contacto
Hentec Industry Co.,Ltd

Persona de Contacto: Mr. Chris Gong

Teléfono: +86-13861643436

Fax: 86-0510-86215836

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