Fabricamos componentes de aleación de aluminio personalizados de alto rendimiento para sistemas de calefacción industrial. Nuestros productos principales son disipadores de calor de aletas de aluminio raspadas y marcos de calentador de aluminio, fabricados con aleación de aluminio 6063. Producimos únicamente las piezas estructurales de aluminio y no suministramos elementos calefactores. El diseño de aletas raspadas de alta densidad ofrece un excelente rendimiento de disipación de calor, y admitimos personalización OEM y ODM en dimensiones, acabado superficial y mecanizado. Estos marcos de radiador de aluminio se utilizan ampliamente en módulos de calefacción industrial, equipos de calefacción de talleres y radiadores de gran espacio.
Descripción general del producto y especificaciones
| Nombre del producto | Disipador de calor de aluminio (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
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| Material | Aluminio serie 6000, T4 / T5 / T6 / T66 |
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| Color | Múltiples opciones de color disponibles |
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| Forma y tamaño | Fabricado según los planos técnicos de los clientes |
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| Acabado superficial | Extrusión de perfiles, corte, desbarbado, procesamiento CNC, estampado (taladrado, roscado, chaflanado, fresado), cepillado, lijado, ebullición con soda, pulido; tratamiento superficial (anodizado, pintura, recubrimiento electrónico, niquelado); inspección al 100% (función y cosmética), montaje y embalaje |
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| Procesamiento profundo | Corte, punzonado, fresado, taladrado, soldadura, mecanizado CNC |
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| Aplicaciones | Computadoras, servidores de datos, vehículos de nueva energía, SVG/SVC/APF, convertidores de frecuencia, inversores, dispositivos de carga, máquinas de soldar, controladores de soldadura y fuentes de alimentación (calefacción por inducción, rectificador, potencia de inversor, potencia de galvanoplastia, SMPS, fuente de alimentación láser), reguladores de potencia, arrancadores suaves, equipos de comunicación de radiodifusión (estaciones base, transmisores de radiodifusión con blindaje de señal, amplificadores de potencia) y otros productos electrónicos |
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| Servicio integral | Solución de extrusión de aluminio y mecanizado personalizada que cubre diseño de moldes, fabricación de moldes, extrusión de perfiles, mecanizado, pruebas de resistencia térmica, termografía y optimización del diseño de disipación de potencia, todo completado internamente para acortar el ciclo de suministro y mejorar la calidad del producto |
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Soporte de ingeniería y técnico
Nuestra empresa emplea a más de 600 personas, incluidos 50 especialistas en I+D y diseño estructural, lo que nos permite preparar dibujos de diseño iniciales y especificaciones de disipadores de calor en el menor tiempo posible. Una vez aprobado un diseño, se confirma la cotización y el plazo de entrega real con el cliente. El proyecto pasa luego a la etapa de muestreo, donde extruimos perfiles y mecanizamos muestras CNC para pruebas; tras la aprobación, el prototipo se envía al cliente. Después de la confirmación del prototipo, procede la producción. Este es el método de personalización más rentable para lograr un alto rendimiento del disipador de calor.
Áreas de aplicación
La disipación de calor es una preocupación en prácticamente todos los productos electrónicos: tarjetas de video, CPU, fuentes de alimentación de chasis y dispositivos similares dependen de un radiador, típicamente un disipador de calor electrónico de aleación de aluminio. Más allá de los productos de consumo cotidianos, muchos dispositivos industriales de alta potencia que reciben menos atención también dependen de radiadores electrónicos. Las aplicaciones clave para disipadores de calor electrónicos de alta potencia incluyen equipos de audio, fuentes de alimentación UPS y EPS, inversores, transformadores, silicio monocristalino y policristalino, paquetes de baterías, controladores electrónicos de nueva energía, estaciones de carga, fuentes de alimentación de inversor, fuentes de alimentación conmutadas, fuentes de alimentación IP, máquinas de soldar, transmisores de comunicación, estaciones base, gabinetes de control, reguladores de potencia y tiristores.
Ventajas de la empresa
- Gestión de calidad certificada ISO 9001:2008
- Máquinas de extrusión, línea de pintura en polvo, línea de anodizado, máquina de electroerosión por hilo, CNC, fresadoras, tornos y rectificadoras
- Equipos avanzados y un excelente equipo de I+D
- Diseñadores profesionales y trabajadores experimentados
- Estricto sistema de control de calidad
- Proceso de fabricación altamente cualificado
Datos técnicos primarios
1) Composición química
| Aleación | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Impureza | Al |
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| 6063 | 0.2–0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45–0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Resto |
| 6061 | 0.4–0.8 | 0.7 | 0.15–0.4 | 0.15 | 0.8–1.2 | 0.04–0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Resto |
| 6060 | 0.3–0.6 | 0.1–0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35–0.6 | — | 0.15 | 0.1 | 0.15 | Resto |
| 6005 | 0.6–0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.40–0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Resto |
2) Propiedades mecánicas
| Aleación | Temple | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Elongación |
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| 6063 | T5 | ≥ 160 MPa | ≥ 110 MPa | ≥ 8% |
| 6063 | T6 | ≥ 205 MPa | ≥ 180 MPa | ≥ 8% |
| 6061 | T6 | ≥ 265 MPa | ≥ 245 MPa | ≥ 8% |
Servicios de soporte técnico
- Según los requisitos del cliente, diseñamos la apariencia de los perfiles extruidos, proporcionamos dibujos CAD y modelos 3D para su confirmación, personalizamos moldes y extruimos perfiles de aluminio que cumplen con las especificaciones.
- Para clientes con capacidades de diseño internas, nuestro equipo profesional de I+D analiza y optimiza los diseños utilizando experiencia en procesamiento de extrusión, aplicando el diseño más razonable para reducir los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.
- Nuestro modelo de servicio y producción "integral" cubre el diseño del producto, moldes personalizados, fusión y fundición de barras de aluminio, extrusión de perfiles, mecanizado de precisión y tratamiento superficial. Controlamos eficazmente la composición de la aleación de las materias primas y mantenemos la precisión del producto durante toda la producción.
Equipos de fábrica y capacidades de fabricación
Extrusión
Equipados con 44 líneas de extrusión de aluminio, producimos perfiles de aluminio comerciales e industriales con un diámetro exterior máximo de 350 mm. Cada línea cuenta con sistemas de control PLC y moldes de precisión. Nuestra extrusora más grande es una unidad de 6.800 toneladas utilizada para perfiles industriales en diversas formas con un diámetro máximo de 600 mm, lo que nos permite satisfacer diversos requisitos de los clientes. Los productos incluyen radiadores, álabes de ventilador industriales, carcasas de motor, marcos de células solares, puertas y ventanas. También producimos moldes personalizados según los requisitos del cliente y tenemos la capacidad y experiencia para fabricar perfiles de aluminio con estructuras complejas, respaldados por nuestro equipo de I+D interno.
Anodizado
El anodizado forma una capa de óxido de aluminio en la superficie de los productos de aleación de aluminio cuando se colocan en una solución electrolítica y se aplica una corriente eléctrica. Los perfiles de aluminio anodizado ofrecen una mayor resistencia a la corrosión, soportando diversas condiciones climáticas, mientras que la capa de óxido de aluminio también aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Operamos 6 líneas de producción de anodizado que producen un espesor y color de película de oxidación uniformes para una apariencia consistente. Las opciones de color incluyen plateado, negro, dorado, champán y acero de imitación, con otros colores disponibles bajo pedido. Todos los productos anodizados son inspeccionados por inspectores profesionales altamente capacitados; los productos defectuosos que no se pueden reprocesar se desechan, y los productos con color desigual se despintan y se vuelven a anodizar hasta que cumplen los requisitos, asegurando que no haya diferencias de color entre lotes.
Pintura
Nuestra fábrica está equipada con 4 líneas de pulverización de polvo, todas ellas utilizan boquillas de pulverización de alta calidad de Gema Suiza. Utilizamos únicamente pintura segura y respetuosa con el medio ambiente con una fuerte fuerza adhesiva y una retención de color duradera.
Mecanizado CNC
Estamos equipados con equipos de mecanizado altamente avanzados, y todos los procesos de mecanizado fino son realizados por técnicos con amplia experiencia en la industria. Se aplican estrictos estándares industriales durante toda la producción para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto.
- 12 centros de mecanizado PRATIC para fresado, taladrado y roscado de perfiles desde diferentes ángulos, especialmente adecuados para perfiles largos de hasta 6 metros y mecanizado de perfiles complejos con métodos sencillos.
- Máquinas de corte totalmente automáticas de Wegoma para un corte preciso con alimentación continua y automática de material, lo que resulta en un bajo costo de mano de obra y una alta eficiencia de producción.
- 30 máquinas de punzonado con una presión de punzonado de 50 a 100 toneladas, adecuadas para perfiles relativamente gruesos de más de 5 mm; 10 máquinas de doblado/curvado para doblar perfiles en arcos o ángulos diferentes con alta precisión; y 10 fresadoras para mecanizar diferentes planos, biseles o ranuras.
Embalaje y envío
Los productos terminados se empaquetan manualmente y se preparan para su entrega. Seguimos estrictos procedimientos de gestión de almacén: el almacén de productos terminados se divide en secciones para productos específicos, se registran todas las transacciones de entrada y salida, y cada producto se examina antes de la entrega.
Certificaciones
Historia de la empresa
- 2004— Reconocido como "La Marca Reconocida del Mercado de Materiales de la Industria de la Construcción".
- 2006— Otorgado "Certificado de Exención de Producto de Inspección de Vigilancia de Calidad" y certificación ISO 9001.
- 2009— Reconocido como "Empresa Avanzada", "Marca Famosa de Jiangsu" y "Certificado de Producto Creíble de Calidad en la Provincia de Jiangsu".
- 2012— Estableció relaciones comerciales con Panasonic y LG.
- 2015— Se convirtió en un productor innovador y socio de suministro para clientes alemanes.
- 2017— Desarrolló nuevos productos de calentadores de zócalo.
- 2019— Se asoció con los mayores fabricantes de calentadores del mundo, suministrando carcasas de aluminio y ganando una sólida reputación.
- 2023— Ampliando la red de distribuidores en el extranjero para hacer crecer el mercado para beneficios mutuos.
Proyectos destacados
El Estadio Soccer City en Johannesburgo es uno de los principales proyectos de Sudáfrica. El estadio con capacidad para 94.000 espectadores es el estadio con mayor capacidad de África. Nos sentimos honrados de haber participado en su construcción como el principal proveedor de aluminio, y el estadio recibió elogios unánimes después de su finalización.
Lobster Trailers es un gigante nórdico de remolques, y estamos orgullosos de cooperar con ellos. Nuestro equipo profesional de I+D analiza y mejora los diseños de Lobster y los procesa con nuestro excelente equipo y tecnología de procesamiento, minimizando los costos de producción y mejorando el rendimiento del producto a través de nuestra experiencia en optimización.
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