Disipador de calor de aluminio con aletas raspadas personalizado para enfriamiento de IC y módulos de potencia electrónicos
Nuestros disipadores de calor de aluminio con aletas raspadas mecanizados por CNC personalizados se fabrican internamente con aluminio de la serie 6000 de alta conductividad térmica. El proceso de aletas raspadas produce aletas delgadas, densas e integradas sin huecos de unión, lo que proporciona una disipación de calor superior para equipos electrónicos, módulos de potencia, amplificadores y otros proyectos de gestión térmica.
Como fabricante profesional de aluminio, suministramos disipadores de calor de aletas raspadas de alto rendimiento con dimensiones, tratamientos superficiales y mecanizado de precisión CNC totalmente personalizables. Contáctenos con sus planos para una cotización.
Especificaciones del producto
| Nombre del producto |
Disipador de calor de aluminio (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Material |
Aluminio serie 6000, T4 / T5 / T6 / T66 |
| Color |
Múltiples opciones de color disponibles |
| Forma y tamaño |
Según los planos técnicos de los clientes |
| Acabado superficial |
Extrusión de perfiles, corte, desbarbado, procesamiento CNC, estampado (taladrado, roscado, chaflanado, fresado), cepillado, chorreado de arena, ebullición de soda, pulido; tratamiento superficial (anodizado, pintura, recubrimiento electrónico, niquelado); inspección al 100% (función y cosmética); ensamblaje y embalaje |
| Procesamiento profundo |
Corte, punzonado, fresado, taladrado, soldadura, mecanizado CNC |
| Aplicaciones |
Computadoras, servidores de datos, vehículos de nueva energía, SVG / SVC / APF, convertidores de frecuencia, inversores, dispositivos de carga, máquinas de soldar, controladores de soldadura, fuentes de alimentación (calentamiento por inducción, rectificador, inversor, galvanoplastia, SMPS, láser), reguladores de potencia, arrancadores suaves, equipos de comunicación de radiodifusión (estaciones base, blindaje de señales, transmisores de radiodifusión, amplificadores de potencia) y otros productos electrónicos |
| Servicio integral |
Soluciones personalizadas de extrusión de aluminio y mecanizado de disipadores de calor, desde el diseño y fabricación de moldes, extrusión de perfiles, mecanizado, pruebas de resistencia térmica, imágenes térmicas y optimización del diseño de disipación de potencia hasta disipadores de calor terminados, todo completado en nuestra propia fábrica para acortar los plazos de entrega y mejorar la calidad |
Soporte técnico
Nuestra empresa emplea a más de 600 personas, incluyendo 50 personas de I+D y diseño estructural, lo que nos permite preparar planos de diseño iniciales y especificaciones de disipadores de calor en el menor tiempo posible. Una vez aprobado un diseño, se confirman al cliente la cotización y el plazo de entrega real.
Luego pasamos a la etapa de muestra: MetalPlus extruye los perfiles y mecaniza por CNC una muestra para pruebas. Tras la aprobación, el prototipo se envía al cliente. Después de la confirmación del prototipo, sigue la producción. Este es el método de personalización más rentable para lograr un alto rendimiento del disipador de calor.
Descripción general de la aplicación
Cualquiera familiarizado con productos electrónicos sabe que la disipación de calor es una preocupación en dispositivos como tarjetas de video, CPU y fuentes de alimentación de chasis; estos suelen utilizar radiadores electrónicos de aleación de aluminio, que representan solo la aplicación de disipadores de calor en productos de consumo ordinarios.
Además, muchos dispositivos industriales de alta potencia que reciben menos atención son igualmente importantes y también dependen de radiadores electrónicos. Las principales aplicaciones de los disipadores de calor electrónicos de alta potencia incluyen: equipos de audio, fuentes de alimentación UPS, fuentes de alimentación EPS, inversores, transformadores, silicio monocristalino y policristalino, paquetes de baterías, controladores electrónicos de nueva energía, estaciones de carga, fuentes de alimentación de inversor, fuentes de alimentación conmutadas, fuentes de alimentación IP, máquinas de soldar, transmisores de comunicación, estaciones base, gabinetes de control, reguladores de potencia y tiristores.
Ventajas de la empresa
- Certificado ISO 9001:2008
- Máquinas de extrusión, línea de pintura en polvo, línea de anodizado, máquina de electroerosión por hilo, CNC, fresadora, torno y rectificadora
- Equipos avanzados y un excelente equipo de I+D
- Diseñadores profesionales y trabajadores experimentados
- Estricto sistema de control de calidad
- Proceso de fabricación altamente cualificado
Datos técnicos primarios
1) Composición química
| Aleación |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Impureza |
Al |
| 6063 |
0.2–0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45–0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Resto |
| 6061 |
0.4–0.8 |
0.7 |
0.15–0.4 |
0.15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Resto |
| 6060 |
0.3–0.6 |
0.1–0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35–0.6 |
— |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Resto |
| 6005 |
0.6–0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40–0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Resto |
2) Propiedades mecánicas
| Aleación |
Temple |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico |
Elongación |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 MPa |
≥ 110 MPa |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 MPa |
≥ 180 MPa |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 MPa |
≥ 245 MPa |
≥ 8% |
Servicios de soporte técnico
- Según los requisitos del cliente, ayudamos a diseñar la apariencia de los perfiles extruidos, proporcionamos dibujos CAD y modelos 3D para su confirmación, personalizamos moldes y extruimos perfiles de aluminio que cumplen con las especificaciones.
- Para clientes con capacidades de diseño, nuestro equipo profesional de I+D analiza y optimiza los diseños basándose en los planos del cliente y nuestra experiencia en procesamiento de extrusión, utilizando el diseño más razonable para reducir los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.
- Nuestra empresa adopta un modelo de servicio y producción integral que abarca el diseño de productos, moldes personalizados, fusión y fundición de barras de aluminio, perfilado por extrusión, mecanizado de precisión y tratamiento superficial. Controlamos eficazmente la composición de aleación de las materias primas y mantenemos la precisión del producto durante toda la producción, entregando productos de alta calidad.
Equipamiento de fábrica
Extrusión
Equipadas con 44 líneas de extrusión de aluminio, MetalPlus produce perfiles de aluminio comerciales e industriales con un diámetro exterior máximo de 350 mm. Las líneas cuentan con sistemas de control PLC y moldes de precisión. La extrusora más grande de la fábrica es una unidad de 6.800 toneladas utilizada para perfiles industriales de diversas formas con un diámetro máximo de 600 mm, satisfaciendo diversos requisitos del cliente. Los productos incluyen radiadores, álabes de ventilador industriales, carcasas de motor, marcos de células solares, puertas y ventanas.
MetalPlus puede producir moldes personalizados según los requisitos del cliente y tiene la capacidad y experiencia para producir perfiles de aluminio con estructuras complejas. Nuestro equipo de I+D interno proporciona sugerencias razonables para ayudar a los clientes a crear productos superiores a precios asequibles.
Anodizado
El anodizado forma una capa de óxido de aluminio en la superficie de los productos de aleación de aluminio cuando se colocan en una solución electrolítica y se someten a corriente eléctrica. Los perfiles de aluminio oxidados presentan una mayor resistencia a la corrosión, lo que permite que las superficies soporten diversas condiciones climáticas, mientras que el óxido de aluminio también aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. MetalPlus opera 6 líneas de producción de anodizado. Los perfiles procesados en nuestras líneas presentan un espesor y color de película de oxidación uniformes para una apariencia hermosa. Las opciones de color incluyen plateado, negro, dorado, champán y acero imitación; se pueden personalizar otros colores bajo pedido.
Todos los productos anodizados son inspeccionados por inspectores profesionales altamente capacitados. Los productos defectuosos que no se pueden reprocesar se desechan directamente, y los productos con color desigual se decapan y se vuelven a anodizar hasta que cumplen los requisitos, asegurando que no haya diferencias de color entre lotes.
Pintura
Nuestra fábrica está equipada con 4 líneas de pulverización de polvo, todas ellas utilizan boquillas de pulverización de alta calidad de Gema Suiza. MetalPlus utiliza pintura segura y respetuosa con el medio ambiente con una fuerte fuerza adhesiva y una retención de color duradera.
Mecanizado CNC
MetalPlus está equipado con equipos de mecanizado altamente avanzados, y todos los procesos de mecanizado fino son realizados por técnicos con amplia experiencia en la industria. Se aplican estrictos estándares industriales durante toda la producción para garantizar la precisión del mecanizado fino y la calidad del producto.
- 12 centros de mecanizado PRATIC para fresado, taladrado y roscado de perfiles desde diferentes ángulos, especialmente adecuados para perfiles largos de hasta 6 metros; el equipo permite el mecanizado de perfiles complejos con los métodos más sencillos.
- Máquinas de corte totalmente automáticas de Wegoma para un corte preciso con alimentación continua y automática de material, con bajo costo de mano de obra y alta eficiencia de producción, lo que resulta en precios de corte significativamente más bajos que otras empresas de la industria.
- 30 máquinas de punzonado con una presión de punzonado que varía de 50 a 100 toneladas, adecuadas para perfiles relativamente gruesos de más de 5 mm; 10 máquinas de doblado por estiramiento/doblado para doblar perfiles en arcos o ángulos diferentes con alta precisión; y 10 fresadoras para mecanizar diferentes planos, biseles o ranuras para satisfacer diversas necesidades de los clientes.
Embalaje y envío
Los productos terminados se empaquetan manualmente y se preparan para su entrega. MetalPlus sigue estrictos procedimientos de gestión de almacén: el almacén de productos terminados se divide en secciones para almacenar productos específicos, se registran todas las transacciones de entrada y salida, y cada producto se examina antes de la entrega.
Historia de la empresa
- 2004 – Reconocida como "La Marca Reconocida del Mercado de Materiales de la Industria de la Construcción"
- 2006 – Galardonada con el "Certificado de Exención de Inspección de Vigilancia de Calidad del Producto" y la certificación ISO 9001
- 2009 – Reconocida como "Empresa Avanzada"; galardonada con el "Certificado de Marca Famosa de Jiangsu" y el "Certificado de Producto Confiable de Calidad en la Provincia de Jiangsu"
- 2012 – Estableció relaciones comerciales con Panasonic y LG
- 2015 – Se convirtió en un productor innovador y socio de suministro para un cliente alemán
- 2017 – Desarrolló nuevos productos de radiadores de zócalo
- 2019 – Cooperó con los mayores fabricantes de calentadores del mundo, suministrando carcasas de aluminio y ganando una sólida reputación
- 2023 – Ampliando distribuidores en el extranjero para hacer crecer el mercado para beneficios mutuos
Referencias de proyectos
El Estadio Soccer City en Johannesburgo es uno de los principales proyectos de Sudáfrica. El estadio con capacidad para 94.000 espectadores es el estadio con mayor capacidad de África. Nos sentimos honrados de haber participado en su construcción como proveedor principal de aluminio. El estadio recibió elogios unánimes después de su finalización.
Lobster Trailers es un gigante nórdico de remolques, y estamos orgullosos de cooperar con ellos. Nuestro equipo profesional de I+D analiza y mejora los diseños de Lobster, luego los procesa con nuestro excelente equipo y exquisita tecnología. Nuestra experiencia en optimización ayuda a minimizar los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.
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