Disipador de calor de aletas raspadas mecanizado por CNC — Gestión térmica de alto rendimiento
Disipadores de calor de aletas raspadas de aluminio mecanizados por CNC personalizados, diseñados para la refrigeración de productos electrónicos. Como fabricante profesional de aluminio, ofrecemos disipadores de calor de aletas raspadas de alto rendimiento con aletas finas y densas y excelente conductividad térmica para una refrigeración fiable de dispositivos electrónicos. Tamaños y diseños personalizados disponibles.
Nuestros disipadores de calor de aletas raspadas de aluminio mecanizados por CNC personalizados se producen en nuestra propia fábrica a partir de aluminio de alta conductividad térmica. El diseño de aletas raspadas crea aletas integradas finas y densas sin huecos de unión, lo que proporciona una disipación de calor superior para una amplia gama de equipos electrónicos. Admitimos dimensiones, tratamientos superficiales y mecanizado de precisión CNC totalmente personalizados. MetalPlus suministra disipadores de calor de aletas raspadas fiables para electrónica industrial, módulos de potencia, amplificadores y otros proyectos de gestión térmica. Póngase en contacto con nosotros para obtener planos y presupuestos.
Especificaciones del producto
| Nombre del producto |
Disipador de calor de aluminio (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
| Material |
Aluminio serie 6000 — T4, T5, T6, T66 |
| Color |
Diferentes colores disponibles para adaptarse a sus requisitos |
| Forma y tamaño |
Según los planos técnicos de los clientes |
| Acabado superficial |
Extrusión de perfiles, corte, desbarbado, procesamiento CNC, estampado (perforación de agujeros, roscado, chaflanado, fresado), cepillado, chorreado de arena, ebullición de soda, pulido; tratamiento superficial (anodizado, pintura, recubrimiento electrónico, niquelado); inspección al 100% (función, cosmética), montaje, embalaje, etc. |
| Procesamiento profundo |
Corte, punzonado, fresado, taladrado, soldadura, CNC |
| Aplicación |
Computadoras, servidores de datos, vehículos de nueva energía, SVG/SVC/APF, convertidores de frecuencia, inversores, dispositivos de carga, máquinas de soldar, controladores de soldadura, fuentes de alimentación (calentamiento por inducción / rectificador / potencia inversora / potencia de galvanoplastia / SMPS / fuente de alimentación láser), reguladores de potencia, arrancadores suaves, comunicaciones de radiodifusión (estaciones base, transmisores de radiodifusión con blindaje de señal, amplificadores de potencia), electrónica y más. |
| Servicio integral |
Proporcionamos una solución integral de extrusión y mecanizado de disipadores de calor de aluminio personalizados, desde el diseño del molde, la fabricación del molde, la extrusión de perfiles, el mecanizado, las pruebas de resistencia térmica, la imagen térmica y la optimización del diseño de disipación de potencia hasta el disipador de calor terminado, todo completado únicamente por nuestra fábrica. Esto reduce en gran medida el ciclo de suministro y mejora la calidad del producto para satisfacer mejor la demanda del usuario. |
Soporte técnico
Nuestra empresa cuenta con más de 600 empleados y 50 personas de I+D y diseño estructural, lo que nos permite organizar el dibujo de diseño inicial y la especificación del disipador de calor en el menor tiempo posible. Una vez aprobado el diseño, el presupuesto y el plazo de entrega real se pueden confirmar al cliente.
Luego pasamos a la etapa de muestra: MetalPlus extruye los perfiles y mecaniza por CNC una muestra para pruebas. Una vez aprobada, la prototipo se puede enviar al cliente. Después de confirmar la prototipo, procedemos a la producción. Es el método de personalización más rentable para lograr un alto rendimiento del disipador de calor.
Aplicación
Cualquiera que haya utilizado productos electrónicos sabe que la disipación de calor está involucrada en productos como tarjetas de video, CPU y fuentes de alimentación de chasis; estos productos utilizan un radiador, generalmente un radiador electrónico de aleación de aluminio, que representa solo la aplicación de radiadores en productos civiles ordinarios.
Además, hay muchos dispositivos industriales de alta potencia que reciben menos atención pero son muy importantes, y también utilizan radiadores electrónicos. Las principales aplicaciones de los radiadores electrónicos de alta potencia incluyen: equipos de audio, fuentes de alimentación UPS, fuentes de alimentación EPS, inversores, transformadores, silicio monocristalino, silicio policristalino, paquetes de baterías, controladores electrónicos de nueva energía, estaciones de carga, fuentes de alimentación inversoras, fuentes de alimentación conmutadas, fuentes de alimentación IP, máquinas de soldar, transmisores de comunicación, estaciones base, gabinetes de control, reguladores de potencia, tiristores y más.
Ventajas de la empresa
- Certificado ISO 9001:2008
- Máquinas de extrusión, línea de pintura en polvo, línea de anodizado, máquina de electroerosión por hilo, CNC, fresadora, torno y rectificadora
- Equipos avanzados y un excelente equipo de I+D
- Diseñadores profesionales y trabajadores experimentados
- Estricto sistema de control de calidad
- Proceso de fabricación altamente cualificado
Datos técnicos primarios
1) Composición química
| Aleación |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Impureza |
Al |
| 6063 |
0.2–0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45–0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Resto |
| 6061 |
0.4–0.8 |
0.7 |
0.15–0.4 |
0.15 |
0.8–1.2 |
0.04–0.35 |
0.25 |
0.15 |
0.15 |
Resto |
| 6060 |
0.3–0.6 |
0.1–0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.35–0.6 |
— |
0.15 |
0.1 |
0.15 |
Resto |
| 6005 |
0.6–0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.40–0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
Resto |
2) Propiedad mecánica
| Aleación |
Temple |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico |
Elongación |
| 6063 |
T5 |
≥ 160 MPa |
≥ 110 MPa |
≥ 8% |
| 6063 |
T6 |
≥ 205 MPa |
≥ 180 MPa |
≥ 8% |
| 6061 |
T6 |
≥ 265 MPa |
≥ 245 MPa |
≥ 8% |
Servicios de soporte técnico
- Según los requisitos del cliente, ayudamos a diseñar la apariencia de los perfiles extruidos, proporcionamos dibujos CAD y modelos 3D para la confirmación del cliente, personalizamos los moldes y extruimos perfiles de aluminio que cumplen los requisitos del cliente.
- Para clientes con capacidades de diseño, nuestro equipo profesional de I+D analiza y optimiza el diseño basándose en los dibujos del cliente y nuestra experiencia en procesamiento de extrusión, utilizando el diseño más razonable para reducir los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.
- Nuestra empresa adopta un modelo de servicio y producción "integral", que incluye diseño de productos, moldes personalizados, fusión y fundición de barras de aluminio, perfilado por extrusión, mecanizado de precisión y tratamiento superficial. Controlamos eficazmente la composición de aleación de las materias primas y mantenemos la precisión del producto durante todo el proceso de producción, proporcionándole productos de alta calidad.
Equipamiento de fábrica
Extrusión
Equipada con 44 líneas de extrusión de aluminio, MetalPlus es capaz de producir varios estándares de perfiles de aluminio comerciales y perfiles de aluminio industriales con un diámetro exterior máximo de 350 mm.
MetalPlus cuenta con 44 líneas de extrusión de perfiles de aluminio equipadas con sistemas de control PLC y moldes precisos. La extrusora más grande de la fábrica de MetalPlus es una unidad de 6800 toneladas, utilizada para la producción de perfiles industriales en diversas formas con un diámetro máximo de 600 mm. Esto nos permite satisfacer los diferentes requisitos de nuestros diversos clientes. Algunos de los productos de aluminio producidos por MetalPlus incluyen radiadores, aspas de ventilador industriales, carcasas de motor, marcos de células solares, puertas y ventanas.
MetalPlus puede producir moldes personalizados según los requisitos del cliente. Tenemos la capacidad y la experiencia para producir perfiles de aluminio con estructuras complejas. Contamos con nuestro propio equipo de I+D, por lo que podemos ofrecer sugerencias razonables a nuestros clientes para crear productos superiores a precios asequibles.
Anodizado
El anodizado es un proceso en el que se forma una capa de óxido de aluminio en la superficie de los productos de aleación de aluminio cuando se colocan en una solución electrolítica y se aplica una corriente eléctrica. Los perfiles de aluminio oxidados presentan una mayor resistencia a la corrosión, de modo que la superficie puede soportar diversas condiciones climáticas. Mientras tanto, el óxido de aluminio también aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del producto. MetalPlus cuenta con 6 líneas de producción de anodizado. Los perfiles procesados en nuestras líneas de anodizado presentan un espesor y color de película de oxidación uniformes, lo que les da una apariencia hermosa. Los perfiles oxidados vienen en varias opciones de color, incluyendo plata, negro, dorado, champán e imitación de acero. Otros colores se pueden personalizar bajo pedido.
Todos los productos anodizados son inspeccionados por inspectores profesionales altamente capacitados. Los productos defectuosos que no se pueden reprocesar se desechan directamente. Los productos con color desigual se decapan y se vuelven a anodizar hasta que cumplen los requisitos. Esto garantiza que no haya diferencias de color entre cada lote de productos.
Pintura
Nuestra fábrica está equipada con 4 líneas de pulverización de polvo, todas ellas utilizan boquillas de pulverización de alta calidad de Gema Suiza. MetalPlus solo utiliza pintura segura y respetuosa con el medio ambiente con una fuerte fuerza adhesiva y una retención de color duradera.
Mecanizado CNC
MetalPlus está equipado con conjuntos de equipos de mecanizado altamente avanzados. Todos los procesos de mecanizado fino son realizados por técnicos con rica experiencia en la industria. Se adoptan estrictos estándares industriales durante la producción para garantizar la precisión del mecanizado fino y la calidad del producto.
- MetalPlus cuenta con 12 centros de mecanizado PRATIC que se pueden utilizar para fresar, taladrar o roscar perfiles desde diferentes ángulos. Son especialmente adecuados para la producción de perfiles largos de hasta 6 metros. Los conjuntos de equipos pueden realizar el mecanizado de perfiles complejos con los métodos más sencillos.
- MetalPlus cuenta con máquinas de corte totalmente automáticas de Wegoma que pueden realizar cortes precisos con alimentación de material automática y continua, lo que significa que las máquinas presentan un bajo costo de mano de obra y una alta eficiencia de producción. Por lo tanto, el precio de corte de MetalPlus es significativamente menor que el de otras empresas de la industria.
- Tenemos 30 máquinas de punzonado con una presión de punzonado que varía de 50 a 100 toneladas. Se pueden utilizar para punzonar perfiles relativamente gruesos con un espesor superior a 5 mm. También hay 10 máquinas de doblado por estiramiento / doblado que pueden doblar perfiles en arcos o diferentes ángulos con ángulos de mecanizado de alta precisión. La fábrica también está equipada con 10 fresadoras, que realizan el mecanizado de diferentes planos, biseles o ranuras para que podamos satisfacer los diferentes requisitos de mecanizado de nuestros clientes.
Embalaje y envío
Los productos terminados se empaquetan manualmente y están listos para su entrega. MetalPlus adopta estrictos procedimientos de gestión de almacén: el almacén de productos terminados se divide en secciones para almacenar productos específicos, todas las transacciones de entrada y salida deben registrarse, y cada producto se examina antes de la entrega.
Historia de la empresa
- 2004 "La Marca Reconocida del Mercado de Materiales de la Industria de la Construcción"
- 2006 "Certificado de Exención de Producto de Inspección de Vigilancia de Calidad" y "ISO 9001"
- 2009 "Empresa Avanzada"
- 2009 "Certificado de Marca Famosa de Jiangsu"
- 2009 "Certificado de Producto Creíble de Calidad en la Provincia de Jiangsu"
- 2012 Estableció relaciones comerciales con Panasonic y LG
- 2015 Se convirtió en un productor innovador y socio de suministro para un cliente alemán
- 2017 Desarrolló nuevos productos de calentadores de zócalo
- 2019 Cooperó con los mayores fabricantes de calentadores del mundo y les suministró carcasas de aluminio, ganando una buena reputación
- 2023 Desarrollando con confianza distribuidores en el extranjero para expandir el mercado para beneficios mutuos
Referencias de proyectos
El Estadio Soccer City en Johannesburgo es uno de los principales proyectos en Sudáfrica. El estadio con capacidad para 94.000 espectadores es el estadio con mayor capacidad de África. Nos sentimos muy honrados de participar en la construcción del proyecto como el principal proveedor de aluminio. El Estadio Soccer City recibió elogios unánimes después de su construcción.
Lobster Trailers es un gigante nórdico de remolques, y estamos muy orgullosos de cooperar con ellos. Nuestro equipo profesional de I+D analiza y mejora los diseños de Lobster y luego los procesa con nuestro excelente equipo de procesamiento y exquisita tecnología. Minimizamos los costos de producción y mejoramos el rendimiento del producto gracias a nuestras competencias de optimización.
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