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Hentec Industry Co.,Ltd
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Disipador de calor de aleta de aluminio personalizada con aleta raspada Disipador de calor de enfriamiento de aluminio

CHINA Hentec Industry Co.,Ltd certificaciones
CHINA Hentec Industry Co.,Ltd certificaciones
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Disipador de calor de aleta de aluminio personalizada con aleta raspada Disipador de calor de enfriamiento de aluminio

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Ampliación de imagen :  Disipador de calor de aleta de aluminio personalizada con aleta raspada Disipador de calor de enfriamiento de aluminio

Datos del producto:
Certificación: RoHS, ISO, CCC
El documento: Manual del producto PDF
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 500
Precio: 1.99
Descripción detallada del producto
Material: Aluminio Serie 6000 (6063/6061/6060/6005) Temperamento: T4, T5, T6, T66
Tipo de aleta: Aleta biselada integrada Forma: Redondo
Tratamiento superficial: Anodizado Proceso: Mecanizado y biselado CNC
Resistencia a la tracción: ≥160-265 MPa Fuerza de producción: ≥110-245MPa
Alargamiento: el ≥8% Tamaño del paquete: 45,00 cm × 45,00 cm × 45,00 cm
Peso bruto: 15,000 kg Diámetro de perfil máximo: 600 mm
Líneas de la protuberancia: 44 Líneas anodizantes: 6
Presión de punzonado: 50 a 100 toneladas
Resaltar:

disipador de calor raspado de aluminio de encargo de la aleta

,

Disipador de calor de enfriamiento de aluminio

,

Profil de extrusión de los disipadores de calor de aluminio

Descripción general del disipador de calor de aletas rascadas de aluminio personalizado

Disipadores de calor de aletas rascadas de aluminio mecanizados por CNC personalizados, diseñados para la refrigeración de electrónica de alto rendimiento. Como fabricante profesional de aluminio, ofrecemos disipadores de calor de aletas rascadas con aletas delgadas, densas e integradas y una excelente conductividad térmica. Hay tamaños, geometrías de aletas y acabados superficiales personalizados disponibles para satisfacer sus requisitos exactos de gestión térmica.

Nuestros disipadores de calor de aletas rascadas se fabrican en nuestra propia fábrica con aluminio de la serie 6000 de alta conductividad térmica. El proceso de aletas rascadas produce aletas delgadas y densas que son integrales al material base, eliminando los huecos de unión y proporcionando una disipación de calor superior para equipos electrónicos exigentes. Admitimos dimensiones, tratamientos superficiales y mecanizado de precisión CNC totalmente personalizados. MetalPlus suministra disipadores de calor de aletas rascadas fiables para electrónica industrial, módulos de potencia, amplificadores y otros proyectos de gestión térmica. Póngase en contacto con nosotros con sus planos para obtener un presupuesto.

Especificaciones del producto
Nombre del producto Disipador de calor de aluminio (ISO 9001:2015, TS16949:2016)
Material Aluminio de la serie 6000 — T4, T5, T6, T66
Color Múltiples colores disponibles para adaptarse a sus requisitos
Forma y tamaño Fabricado según los planos técnicos del cliente
Acabado superficial Extrusión de perfiles, corte, desbarbado, procesamiento CNC, estampado (taladrado, roscado, chaflanado, fresado), cepillado, chorreado de arena, ebullición de soda, pulido; tratamiento superficial (anodizado, pintura, recubrimiento electrónico, niquelado); inspección al 100% (funcional y cosmética); montaje y embalaje
Procesamiento profundo Corte, punzonado, fresado, taladrado, soldadura, mecanizado CNC
Aplicaciones Computadoras, servidores de datos, vehículos de nueva energía, SVG/SVC/APF, convertidores de frecuencia, inversores, dispositivos de carga, máquinas de soldar, controladores de soldadura, fuentes de alimentación (calentamiento por inducción, rectificador, inversor, galvanoplastia, SMPS, láser), reguladores de potencia, arrancadores suaves, comunicaciones de radiodifusión (estaciones base, transmisores de blindaje de señal, amplificadores de potencia) y otros productos electrónicos
Servicio integral Solución de extrusión y mecanizado de disipadores de calor de aluminio personalizados: desde el diseño y la fabricación de moldes, la extrusión de perfiles, el mecanizado, las pruebas de resistencia térmica, la imagen térmica y la optimización del diseño de disipación de potencia hasta los disipadores de calor terminados, todo completado internamente para acortar los ciclos de suministro y mejorar la calidad del producto
Soporte técnico y proceso de desarrollo personalizado

Nuestra empresa emplea a más de 600 personas, incluyendo 50 personal de I+D y diseño estructural, lo que nos permite preparar planos de diseño iniciales y especificaciones de disipadores de calor en el menor tiempo posible. Una vez aprobado el diseño, se confirman al cliente la cotización y el plazo de entrega real.

Luego pasamos a la etapa de muestra: MetalPlus extruye los perfiles y mecaniza por CNC una muestra para pruebas. Una vez aprobada, la muestra se envía al cliente. Después de la confirmación de la muestra, la producción procede. Este es el método de personalización más rentable para lograr un alto rendimiento del disipador de calor.

Áreas de aplicación

Cualquiera familiarizado con los productos electrónicos sabe que la disipación de calor es una preocupación crítica en dispositivos como tarjetas gráficas, CPU y fuentes de alimentación de chasis, todos los cuales utilizan radiadores electrónicos de aleación de aluminio. Estas representan solo las aplicaciones de consumo cotidianas.

Más allá de la electrónica de consumo, muchos dispositivos industriales de alta potencia dependen de radiadores electrónicos. Las aplicaciones clave para disipadores de calor electrónicos de alta potencia incluyen: equipos de audio, fuentes de alimentación ininterrumpida (UPS), fuentes de alimentación EPS, inversores, transformadores, silicio monocristalino y policristalino, paquetes de baterías, controladores electrónicos de nueva energía, pilas de carga, fuentes de alimentación de inversor, fuentes de alimentación conmutadas, fuentes de alimentación IP, máquinas de soldar, transmisores de comunicación, estaciones base, gabinetes de control, reguladores de potencia y tiristores.

Ventajas de la empresa
  • Sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2008
  • Máquinas de extrusión, línea de pintura en polvo, línea de anodizado, máquina de electroerosión por hilo, CNC, fresadoras, tornos y equipos de rectificado
  • Equipos avanzados y un excelente equipo de I+D
  • Diseñadores profesionales y trabajadores de producción experimentados
  • Estricto sistema de control de calidad durante toda la producción
  • Procesos de fabricación altamente cualificados
Datos técnicos primarios
1) Composición química
Aleación Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Impureza Al
6063 0.2–0.6 0.35 0.1 0.1 0.45–0.9 0.1 0.1 0.1 0.15 Resto
6061 0.4–0.8 0.7 0.15–0.4 0.15 0.8–1.2 0.04–0.35 0.25 0.15 0.15 Resto
6060 0.3–0.6 0.1–0.3 0.1 0.1 0.35–0.6 — 0.15 0.1 0.15 Resto
6005 0.6–0.9 0.35 0.1 0.1 0.40–0.6 0.1 0.1 0.1 0.15 Resto
2) Propiedades mecánicas
Aleación Temple Resistencia a la tracción Límite elástico Elongación
6063 T5 ≥ 160 MPa ≥ 110 MPa ≥ 8%
6063 T6 ≥ 205 MPa ≥ 180 MPa ≥ 8%
6061 T6 ≥ 265 MPa ≥ 245 MPa ≥ 8%
Soporte de ingeniería y diseño
  • Basándonos en los requisitos del cliente, ayudamos a diseñar la apariencia de los perfiles extruidos, proporcionamos planos CAD y modelos 3D para su confirmación, personalizamos moldes y extruimos perfiles de aluminio que cumplen con las especificaciones del cliente.
  • Para clientes con capacidades de diseño internas, nuestro equipo profesional de I+D analiza y optimiza el diseño basándose en los planos del cliente y nuestra experiencia en procesamiento de extrusión, utilizando el diseño más razonable para reducir los costos de producción y mejorar el rendimiento del producto.
  • Nuestro modelo de servicio y producción "integral" cubre el diseño del producto, moldes personalizados, fusión y fundición de barras de aluminio, perfilado por extrusión, mecanizado de precisión y tratamiento superficial. Esto nos permite controlar eficazmente la composición de la aleación de las materias primas y mantener la precisión del producto durante toda la producción, entregando productos de alta calidad.
Aluminum extrusion profiles produced for custom heat sink and thermal management applications
Equipos de fábrica y capacidades de fabricación
Extrusión

Equipado con 44 líneas de extrusión de aluminio, MetalPlus produce perfiles de aluminio comerciales e industriales con un diámetro exterior máximo de 350 mm. Todas las líneas cuentan con sistemas de control PLC y moldes de precisión. La extrusora más grande de la fábrica es una unidad de 6.800 toneladas, utilizada para perfiles industriales en diversas formas con un diámetro máximo de 600 mm, lo que nos permite satisfacer los diversos requisitos de nuestros clientes. Los productos incluyen radiadores, álabes de ventilador industriales, carcasas de motor, marcos de células solares, puertas y ventanas.

MetalPlus puede producir moldes personalizados según los requisitos del cliente y tiene la capacidad y experiencia para fabricar perfiles de aluminio con estructuras complejas. Nuestro equipo de I+D interno proporciona sugerencias razonables para ayudar a los clientes a crear productos superiores a precios asequibles.

Aluminum extrusion production line with PLC-controlled equipment for heat sink profiles
Anodizado

El anodizado forma una capa de óxido de aluminio en la superficie de los productos de aleación de aluminio cuando se colocan en una solución electrolítica y se aplica una corriente eléctrica. Los perfiles de aluminio anodizado presentan una mayor resistencia a la corrosión, lo que permite que la superficie resista diversas condiciones climáticas. La capa de óxido de aluminio también aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. MetalPlus opera 6 líneas de producción de anodizado. Los perfiles procesados en nuestras líneas presentan un espesor y color de película de óxido uniformes para una apariencia hermosa. Los colores disponibles incluyen plata, negro, dorado, champán y acero imitación; se pueden personalizar otros colores bajo pedido.

Todos los productos anodizados son inspeccionados por inspectores profesionales altamente capacitados. Los productos defectuosos que no se pueden reprocesar se desechan directamente. Los productos con color desigual se decapan y se vuelven a anodizar hasta que cumplen los requisitos, asegurando que no haya diferencias de color entre lotes.

Anodized aluminum heat sink profiles with uniform oxide film and color finish
Anodizing production line for aluminum heat sink surface treatment
Pintura

Nuestra fábrica está equipada con 4 líneas de pulverización de polvo, todas ellas utilizan boquillas de pulverización de alta calidad de Gema Suiza. MetalPlus utiliza únicamente pintura segura y respetuosa con el medio ambiente con una fuerte fuerza adhesiva y una retención de color duradera.

Mecanizado CNC

MetalPlus está equipado con equipos de mecanizado altamente avanzados, y todos los procesos de mecanizado fino son realizados por técnicos con amplia experiencia en la industria. Se aplican estrictos estándares industriales durante toda la producción para garantizar la precisión del mecanizado fino y la calidad del producto.

  • 12 centros de mecanizado PRATIC para fresado, taladrado y roscado de perfiles desde diferentes ángulos, especialmente adecuados para perfiles largos de hasta 6 metros, lo que permite el mecanizado de perfiles complejos con los métodos más sencillos.
  • Máquinas de corte totalmente automáticas de Wegoma para un corte preciso con alimentación de material automática y continua: bajo costo de mano de obra y alta eficiencia de producción, lo que resulta en precios de corte significativamente más bajos que los de la competencia.
  • 30 máquinas de punzonado con una presión de punzonado de 50 a 100 toneladas, adecuadas para perfiles relativamente gruesos de más de 5 mm. También 10 máquinas de doblado por estiramiento para doblar perfiles en arcos o ángulos diferentes con alta precisión angular, además de 10 fresadoras para mecanizar diferentes planos, chaflanes o ranuras para satisfacer diversas necesidades de los clientes.
CNC machining center processing aluminum heat sink profiles with precision milling and drilling
Automatic cutting machine for precise aluminum profile cutting in heat sink production
Punching and bending equipment used in aluminum heat sink manufacturing
Embalaje y envío
Finished aluminum heat sinks packaged and prepared for shipment in warehouse

Los productos terminados se empaquetan manualmente y se preparan para su entrega. MetalPlus sigue estrictos procedimientos de gestión de almacén: el almacén de productos terminados se divide en secciones para productos específicos, se registran todas las transacciones de entrada y salida, y cada producto se examina antes de la entrega.

Certificaciones
ISO 9001 and TS16949 quality certifications for aluminum heat sink manufacturing
Historia y hitos de la empresa
  • 2004— Marca reconocida del mercado de materiales de la industria de la construcción
  • 2006— Certificado de exención de inspección de supervisión de calidad de productos; certificación ISO 9001
  • 2009— Empresa avanzada; Certificado de Marca Famosa de Jiangsu; Certificado de Producto Creíble de Calidad en la Provincia de Jiangsu
  • 2012— Estableció relaciones comerciales con Panasonic y LG
  • 2015— Se convirtió en un productor innovador y socio de suministro para un cliente alemán
  • 2017— Desarrolló nuevos productos de radiadores de zócalo
  • 2019— Cooperó con los mayores fabricantes de calentadores del mundo, suministrando carcasas de aluminio y ganando una sólida reputación
  • 2023— Ampliando la red de distribuidores en el extranjero para hacer crecer el mercado para beneficios mutuos
Proyectos destacados
Soccer City Stadium in Johannesburg, a major project supplied with aluminum profiles

El Estadio Soccer City de Johannesburgo es uno de los principales proyectos de Sudáfrica. El estadio con capacidad para 94.000 espectadores es el estadio con mayor capacidad de África. Nos sentimos honrados de haber participado en su construcción como proveedor principal de aluminio. El Estadio Soccer City recibió elogios unánimes después de su finalización.

Lobster Trailers cooperation project using optimized aluminum extrusion components

Lobster Trailers es un gigante nórdico de remolques, y estamos orgullosos de cooperar con ellos. Nuestro equipo profesional de I+D analiza y mejora los diseños de Lobster, luego los procesa con nuestro excelente equipo y tecnología refinada. Minimizamos los costos de producción y mejoramos el rendimiento del producto a través de nuestra experiencia en optimización.

Contacto
Hentec Industry Co.,Ltd

Persona de Contacto: Mr. Chris Gong

Teléfono: +86-13861643436

Fax: 86-0510-86215836

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